| 加工定制：是 | 品牌：浙大中控 | 型号：DCS |
淄博蓝帆医疗是上市公司，我公司在为其进行自动化改造之前，蓝帆塑胶手套生产线配料基本工艺以及所面临的问题如下：
2、改造前上述配料工艺存在问题：
①PVC粉破袋、投粉劳动强度大；
②投粉时有粉尘污染，工作环境差；
③PVC投粉无计量，投料量无法查实、追踪；
④Ca、锌原材料加料无计量、无法***控制加料量；
⑤一次搅拌及一次储料均为人工操作，节奏紧张且存在误操作可能性。
3、针对以上问题自动化改造方案如下：
序号 | 可解决问题 （对应问题编号） | 解决措施 | |
自动化改造内容 | 具体技术方案 | ||
1 | ①② | 增加破袋机并用绞笼输送 | ⑴破袋机原理：夹住袋子四角，从下方破袋并进行抖动落料，减少余料残存。 ⑵破袋完成后，粉料由绞笼输送带进入搅拌罐。 |
2 | ③ | 破袋前加输送并检测 | ⑴破袋机前有输送带连接，并在输送带上对袋料进行检测、自动记录投粉量（单位KG）; |
3 | ④ | 在Ca、锌原料罐上增加称重传感器 | ⑴在原料罐上增加称重传感器，信号通过变送显示单位为KG； ⑵人工输入加料量，传感器***控制，达到加料量后自动控制阀门关闭，达到***加料。 |
4 | ⑤ | 一次搅拌、储料自动控制 | ⑴一次搅拌：原材料加料完成后一次搅拌自动开启； ⑵一次储料：一次储罐均增加液位传感器，检测是否空罐，并对应独立编号，一次搅拌完成后由人工选择储料罐，按下“储料按钮”自动开启真空泵及相关储料进料阀门，实现自动储料。 |
5、改造前上述工艺流程存在问题
①二次糊料粘度配比不够***
②劳动密度大，容易出现误操作
7. 系统软硬件功能设计
软件设计方面操作员、工程师、管理人员的不同级别进行注册，实现用户控制权限管理功能；根据采集到工艺参数进行数据处理、存储、记录、打印等；
工艺流程画面显示、设备状态描述及过程参数的动态显示功能，每台阀门的开关状态显示，液位和压力显示以及其它工艺参数的直观动态显示；
工艺参数设定与调整及回路控制参数在线整定功能；
工艺参数趋势曲线(实时趋势及历史趋势)显示与打印功能；
报警画面显示；打印报警、报告、事件；实时报警/事件信息打印功能；
事件记录(操作员操作记录，工艺参数或设备状态与控制方式改变，报警产生、确认等) 功能；
具有多种报警监测如：液位高/低限、温度高/低限等报警；
具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能，提高了系统的可追溯性，增强了系统的防范能力；
监控系统硬件故障诊断与状态监视功能；
历史数据采集与自动归档存储功能；具有多种类别的数据查询功能，可按***的时间段统计，所有数据可保存一年以上；
蓝帆塑胶手套配料车间自动化控制改造采用浙大DCS系统完成。采用硬件冗余设计，控制模件双重冗余，电源模件双备用冗余，大大提高了系统可靠性。根据上述问题结合既定方案，有针对性的编制相应的控制算法不仅完成了粘度的自动控制，更是实现了整个车间的完全自动化生产。
